速度就是新鲜！认养一头牛数智化应用实现品质、安全、速度一手抓

9月28日，央视网“中国品牌新青年”栏目走进认养一头牛，通过直播的形式，深入探访这家新锐乳品企业。1500万网友跟随央媒镜头，共同溯源认养一头牛自有牧场与工厂，亲历了由品质原奶到放心产品的加工全流程，见证好牛奶的诞生。

“速度就是新鲜”，这是写在认养一头牛奶罐车上的标语，也是原奶运输过程安全高效的写照。央视网镜头跟随专用奶罐车的轨迹，从认养一头牛牧场来到智造基地，优质原奶经过初检合格后，送达工厂，进入一杯好牛奶诞生的“冲刺阶段”。

据悉，认养一头牛山东智造基地于2020年在临沂市平邑县建成投产，工厂引进了瑞典利乐、法国西得乐、加拿大赫斯基注胚机等全球先进无菌灌装设备及工艺，打通了全环节的数智化中控管理，原奶过滤、分离、杀菌、均质等加工环节均实现智能化、无人化操作。2021年，工厂通过IFS、SQF、BRCGS三大世界食品安全管理体系认证，代表安全品质管理水平已经与国际接轨。

安全和品质，决定了乳制品复杂的生产流产和极高的加工标准。原奶抵达工厂后，先进行采样检测，检测合格后进入原奶仓，经巴氏杀菌后进入不同的加工环节，工厂负责人向央视网记者介绍：“牛奶在工厂全部都是通过管道输送的，全程都是在无菌的环境下进行，要经过137道工序，才能成为合格的奶制品。”

数智化是现代化“智造”的关键抓手，从扎根产业之初，认养一头牛就将数智化写入了企业愿景，致力于“打造用户信赖的数智化养牛第一品牌”。在多项体验环节中，央视主持人和网友也切实感受到了数智化的应用，是如何完成精准质量把控的。

从奶车入厂开始，“溯源”就被搬到了线上，管理人员可实时掌握奶罐车的运行情况，出发地、奶品批次和重量、路线选择、目的地、运输时长等信息均一目了然。

在生产车间，工厂负责人介绍了一个生动的例子：“生产线上负责装箱的机械臂，24小时运转，每5秒就可以装完一箱牛奶。既提升了效率，也保障了质量。”每一箱牛奶还会接受称重剔除，绿灯亮起，说明这箱牛奶重量合格，红灯亮起，说明这项牛奶的重量“不过关”，可能存在产品缺失，会被智能设备自动剔除出去。在央媒的记录下，流水线上绿灯闪烁，一箱箱加工合格的牛奶，被灵巧的机械手抓起，码垛入库。

生产车间上方的数字化中央控室，是一座工厂的大脑，操作人员可以在这里对完成对整个生产流程的密切监控，并对一些生产环节直接进行操作。中控室的工作人员在现场向主持人演示了“智造”能力：轻点鼠标，不同奶罐间调奶的操作就完成了，不仅节约了人力，更保证了安全品质。

透过中控室的大屏，一座智能工厂的各个生产环节一览无余，工作人员日夜守候在这里，保障来自牧场的好奶源，加工成让消费者放心的好产品。

此外，在乳品行业，安全一直是最牵动消费者的关键点，也是品牌赖以立足的根本线。此次节目中，关于原奶和产品的各项检测，是重要的体验环节。

据了解，在认养一头牛智造基地，高规格的中心化验室与工厂同步建设。实验室斥资5000万元，拥有两百余台先进检测设备，可以自主完成105个检测项目，彰显了筑牢安全品质底线，细致入微把控品质的决心。

针对观众最关心的部分，央视网主持人跟随实验室工作人员，细致地了解了58项原奶检测和47项成品检测流程。

比如气相色谱仪，可以检测有机氯农药残留，酶标仪则主要检测各种霉菌类代谢毒素，高效液相色谱仪针对一些非法添加物、防腐剂进行检测，曾经让人闻之色变的三聚氰胺，在它的检测下便无所遁形。在原辅料检测室，包材、吸管、瓶坯、纸箱也会受到细致检测，而在留样室，原辅料留样及产品留样检测，则保证了上市产品的有效质量追溯。

看完这些严谨入微的环节，观众对于乳制品的放心品质有了更加直观的体会。

对于新锐企业而言，产业链布局既要有广度，也要有深度，数智化是做精做深产业链的关键点。曾有媒体关注到，认养一头牛在今年入选浙江省第一批制造业“云上企业”，是75家入选单位中唯一的新消费企业。不久前举办的中国奶业大会上，认养一头牛还入选了《中国奶业数字化转型卓越案例集》，数智化建设不断深入。央媒点赞、舆论关注背后，是广大消费者对于全产业链、全产品链发展共赢的期待，扎根产业链、不断强化“智造”能力， “中国品牌新青年”之路才能行稳致远。